A porfestés folyamata
Az eljárás lényege hogy elektrosztatikusan feltöltik a kezelendő fém felületet, ami ez után a műanyag alapú festéket magához vonzza.
Mi történik a porfestésre szánt munkadarabokkal?
A szinterezés célja, hogy a bevonat tartósabb és ellenállóbb legyen, mintha oldószeres festéssel kezelnénk a felületet. Az eljárás lényege, hogy a RAL színskálán kiválasztott porfesték elektrosztatikus töltést kap, ami a festendő fém munkadarab felületén – megfelelő szórástechnikával – egyenletes bevonatot képez. Az így kapott felület ellenálló és tartós lesz.
A keletkezett festékpor nagy része rátapad a felületre, de néhány százaléka nem hasznosul. Ezt a maradék festékport elszívó berendezéssel szívják el, amit később újra fel lehet használni.
![color-palette](https://www.ipariporfestes.hu/wp-content/uploads/2021/10/color-palette.png)
A porfestés folyamata dióhéjban
Az árajánlat elfogadása után beérkeztetjük a porfestendő anyagot.
Kollégáink előkészítik, megtisztítják, és felakasztják a konvejor pályára az adott terméket.
Összesen 3 fázisú előkezelésen megy keresztül, mielőtt a szárító kemencébe kerül az anyag. Első a vasfoszfátozó-zsírtalanító, ezzel megtisztítjuk a festendő felületet. Második a sómentes, RO (dionos) öblítés, mely a korrózióvédelem miatt fontos. Végül a passziváló kabinba kerül, ahol további korrózióvédelmet kap, valamint a fém és a festék tapadását elősegítő töltöttséget.
A szárítás után következik a porfestés, mely az ajánlatban foglaltak alapján történik. A festékréteg vastagsága 60-80 µm, alapozással 80-120 µm, de ezektől eltérő vastagság is elérhető.
A festés a beégetéssel fejeződik be, amit általánosan 170-210 C° fokon, az adott anyag tulajdonságait figyelembe véve, a megfelelő technológiai idő alatt elvégez a beégető kemence.
Amennyiben a megrendelőnek nincs külön csomagolási utasítása, akkor kollégáink a saját csomagolási szabályzatunk szerint szállításra előkészítik a kész terméket.
Vas-foszfátozó kabin
DION (RO)-öblítő és a passziváló kabin
Vízleszárító kemence
Ciklonos porszóró kabin
Porbeégető kemence
Ha még többet szeretne tudni a porfestésről…
1
Előkészítés
Az előkezelő berendezés három egymás mellé telepített előkezelő kabinból áll. Az egyik kabinban történik a zsírtalanítás-vasfoszfátozás, a másodikban az öblítések, a harmadikban a passziválás. A berendezések a kézi szállítópályán érkező munkadarabokat kémiai és hidromechanikai úton zsírtalanítják – foszfátozzák, öblítik, és passziválják. A berendezések egy kádsorból, felépítményből, valamint gépészeti egységekből állnak.
A munkadarabokat egy segédlánc húzza be a kabinba és szórás alatt a folyamatosan előre-hátra mozgatja a fixen rögzített fúvókák között, így az előkezelés sokkal hatékonyabbá válik. A berendezés automatikusan működik. A kezelés végét hang jelzi. Az ajtók nyitása pneumatikus munkahengerekkel történik. Az előkezelő tartályokban kivehető durva szűrő van, ezek védik a keringtető szivattyúkat.
A zsírtalanító-vasfoszfátozó kád meleg üzemű. A kád előírt technológiai hőmérsékletét melegvíz fűtésű hőcserélő biztosítja szabályozott rendszerben. A fűtéshez szükséges meleg vizet gázfűtésű kazán állítja elő. Az alagút és a tartályok felépítménye acél vázszerkezetű, polipropilén lemezzel burkolva készül. A konvejor a berendezésen kívül halad (acél tartószerkezetre függesztve), az alagútból a kiszórás meggátolását műanyag kettős kefezár biztosítja. A fúvókákat keringető szivattyúk táplálják. A zsírtalanító- vasfoszfátozó kabinban, az öblítő kabinokban, a passziváló kabinban egy-egy szóró koszorú rendszer kerül elhelyezésre, ezeken keresztül történik az összes kezelési lépés.
A lecsepegő folyadék a felépítmény aljában kialakított gyűjtőben egy helyre összefolyik, és pneumatikus, valamint villamos szelepek segítségével a megfelelő kádba kerül (csak az zsírtalanító-vasfosfátozó kabinban mivel a passziválóban csak egy kezelés történik). Az alagút bejáratánál pneumatikus ajtó helyezkedik el, megakadályozva a gőzöknek a műhelytérbe jutását. A rendszer teljesen automatikusan működik, csak felügyeletet (és időszaki ellenőrzéseket és karbantartást pl.: vegyszeres fürdő ellenőrzése, stb.) kell biztosítani. A vegyszeres kádakhoz automata vegyszeradagoló rendszer kapcsolódik. A frissítésre bepótolt vizet, rotaméteres körön keresztül, szóró koszorúval tápláljuk be. Az alagútból a kigőzölgést ventilátoros elszívás akadályozza meg.
Az előkezeléshez szükséges só mentes vizet Ro berendezéssel állítjuk elő. Az előállított sómentes víz a berendezés mellett helyezkedő Puffer tartályba nyomjuk. Az előkezelő rendszert a puffer tartályból látjuk el sómentes vízzel. A koszorúkba épített fúvókák is jó minőségűek (Monojet), állíthatóak, így a szóráskép egy esetleges különleges munkadarab esetén is könnyedén beállítható.
2
Vízleszárító kemence
A vízleszárító kemencékben történik a munkadarabok előkezelés utáni szárítása. A kemence takt üzemű, tokos rendszerű, egyik oldalon kézi ajtóval szerelt kivitelű. Az munkadarabok be- és kijuttatása a berendezésbe kézi erővel történik.
A szárításhoz szükséges hőmérsékletet földgázzal működő indirekt léghevítő biztosítja. A léghevítő betétventilátora a kemence belsejéből szívja a levegőt és a fűtőbetéten keresztül a kemence belsejében lévő légtechnikai vezetékbe nyomja.
A kemencében hőfokérzékelő van beépítve, amely érzékeli a pillanatnyi hőmérsékletet. A hőmérsékletkorlátozó a beállított hőmérsékleti értéket elérve leállítja a fűtést. A légáramlás-érzékelő a ventilátor meghibásodása esetén azonnal leállítja a fűtést.
3
Ciklonos porszóró kabin
A munkadarabok elektrosztatikus porszórása a ciklonos leválasztású porszóró fülkében történik automata és/vagy kézi szóró eszközzel. A porszóró fülke műanyag panelekből épül fel. A panelek műanyag lemezből készülnek. A fülkébe beépített lámpatestek biztosítják a munkavégzéshez elegendő fényt. A fülkében a porelszívást a fülke alján elhelyezett légcsatorna végzi. Ez a légcsatorna közvetlenül egy ciklonos leválasztó egységre, a ciklonos leválasztó, pedig egy finomszűrővel ellátott filteres leválasztóra van kötve.
Az elszívó ventilátor a két leválasztón keresztül (ciklonos és filteres) szívja el a fülkéből a keletkező felesleges porfestéket. A ciklon száraz üzemű (mechanikus), egyfokozatú, szívott üzemű, centrifugális erőhatás alapján működő porleválasztó berendezés. A porban feldúsult levegő csővezetéken keresztül jut a ciklonelemekbe.
A ciklonelemben a levegő a porral együtt ívpályán mozog, a por centrifugálódik a ciklon falára és csigavonalban süllyed lefelé a henger részben. Az összegyűlt por a kúpos részen át távozik egy porgyűjtő tartályba.
A levegő a ciklonból a filteres leválasztó egységbe áramlik, ahol a filterek a maradék portól teljesen megtisztítják a levegőt. A megtisztított levegőt az elszívó ventilátor visszafújja a helyiségbe.
4
Porbeégető kemence
A munkadarabok elektrosztatikus porszórása a ciklonos leválasztású porszóró fülkében történik automata és/vagy kézi szóró eszközzel. A porszóró fülke műanyag panelekből épül fel. A panelek műanyag lemezből készülnek. A fülkébe beépített lámpatestek biztosítják a munkavégzéshez elegendő fényt. A fülkében a porelszívást a fülke alján elhelyezett légcsatorna végzi. Ez a légcsatorna közvetlenül egy ciklonos leválasztó egységre, a ciklonos leválasztó, pedig egy finomszűrővel ellátott filteres leválasztóra van kötve.
Az elszívó ventilátor a két leválasztón keresztül (ciklonos és filteres) szívja el a fülkéből a keletkező felesleges porfestéket. A ciklon száraz üzemű (mechanikus), egyfokozatú, szívott üzemű, centrifugális erőhatás alapján működő porleválasztó berendezés. A porban feldúsult levegő csővezetéken keresztül jut a ciklonelemekbe.
A ciklonelemben a levegő a porral együtt ívpályán mozog, a por centrifugálódik a ciklon falára és csigavonalban süllyed lefelé a henger részben. Az összegyűlt por a kúpos részen át távozik egy porgyűjtő tartályba.
A levegő a ciklonból a filteres leválasztó egységbe áramlik, ahol a filterek a maradék portól teljesen megtisztítják a levegőt. A megtisztított levegőt az elszívó ventilátor visszafújja a helyiségbe.
![footer-icon-contact](https://www.ipariporfestes.hu/wp-content/uploads/2021/10/footer-icon-contact.png)
Dojcsák Ádám
+36 30 974 5960
dojcsak.adam@greenplan.hu
![footer-icon-location](https://www.ipariporfestes.hu/wp-content/uploads/2021/10/footer-icon-location.png)
Green Plan
Porfestő Üzem
3600 Ózd, Ipari Park, hrsz. 11048